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发展转炉溅渣护炉技术以提高炉龄
溅渣护炉是一项非常有效的提高炉龄的手段，它是通过高速氮气射流冲击出钢剩余后炉内的熔渣，使熔渣（该炉渣成分是经过调整的）在尽可能短的时间内均匀喷溅涂敷在整个转炉炉衬表面，并形成具有一定厚度而且致密的溅渣层，该溅渣层阻止了转炉炉渣、炉气对炉衬的侵蚀，因此起到了提高炉龄的作用。工艺步骤如下：（1）通常转炉出钢时，钢水应全部出净，钢水留在炉内对溅渣不利；（2）出钢时，炉前操作人员观察炉渣状况并决定是否需要加入稠渣剂，以及加入数量；（3）出钢后可立即前后摇炉，以使兑铁侧与出钢侧炉衬涂渣，也可以直接将转炉直
大中型黄磷电炉采用自焙电极技术初探
目前，我国黄磷生产企业约150多家，生产能力达到150万吨，占世界黄磷生产能力的70%以上，已成为名副其实的第一大产磷国，出口国和消费国。但是，我国黄磷产业的设备装置与国外相比，黄磷装置技术工艺水平滞后，要想企业真正做到节排降耗、节能减排、就只能走采用新技术、新工艺整合提升的这一步，使企业免遭淘达。同时，充分利用尾气、尾渣这些废弃资源，实现产品结构的优化组合，提升企业品质，使我国磷化工企业真正走向现代化企业之路。贵州康格力炭素材料有限公司正在实施的大中型黄磷电炉采用自焙电极技术，就是利用多年的技
氧气转炉顶底复吹技术优化
氧气转炉顶底复吹是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的一项新技术、新工艺。其兼有顶吹法和底吹法两者的优点,是一项能大幅度优化炼钢综合技术经济指标的炼钢技术。采用复吹工艺,碳氧积波动在0.0023%～0.0030%,渣中w((TFe))降低4%～6%,钢中氧降低(100～250)×10-6。由于半钢炼钢冶炼过程中的热资源不足、深吹炉次较多和成渣元素缺乏造成渣态控制不稳定,以致复吹在半钢炼钢过程中的应用与使用普通铁水炼钢的复吹相比出现较多问题。现就半钢炼钢复吹工艺优化进行讨论。透气砖数量越多,
热处理工艺分析
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加
加热炉“气堵”难题塔一联成功解决
近日，塔一联技术人员对120万吨/年3号加热炉进行技术改造，通过改变原油管线进炉路线，成功解决加热炉烟道管束“气堵”难题，保证了油气的正常处理。塔一联3号加热炉系列炉负责该联120万吨/年中质原油的加热，但长期以来，由于该炉烟道原油盘管管束过小，时常出现加热炉“气堵”现象，导致该炉热效率低下，原油破乳受到一定影响。并且一旦炉子出现“气堵”现象，该联120万吨/年油气分离器液位马上攒高，炉子出现干烧（由于气堵，原油在烟道盘管预热后无法进入炉膛管束加热）情况，加热炉进口压力急速上升，系统运行极不稳定
退火炉的技术知识
退火炉的技术知识介绍一、用途：本井式球化退火炉适用于钢带、铜带、线材等工件进行光亮退火用，回火。同时也供其他机件热处理之用。二、主要技术参数： 1、额定功率：280KW±10% 2、额定电压：380V 3、额定温度：950℃ 4、使用温度：0－950℃ 5、频率：50HZ 6、相数：3相 7、工作尺寸：Φ1800×3000mm 8、空炉升温时间：≦1.5h 9、空炉损耗功率：44KW 10、控温区数：3区 11、控制方式：P I D 12、炉温均匀性：±10℃ 13、接法：Y 14、最大装载
退火炉2009逆势飞扬
退火炉节能减排工作是全球的热点话题，对此，毫不含糊地告诫全员，“做好环保工作不是为了应付政府，而是要切实对社会负责”。为了高起点地做好环境保护工作，中钢衡重先后主动邀请中钢集团、湖南省和衡阳市的环保专家上门指导和帮助规划，并积极筹措资金抓技改。　　截至2009年12月底，中钢衡重先后对老生产区电炉退火炉、烘模窑、污水处理等设备设施，进行了环保型改造。如退火炉用轻柴油替代燃煤、烘模窑改燃煤烘干为电热风吹干等。据统计，该公司2009年的燃煤总量由2008年的7000余吨减至了3500吨以下。新区的大

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发展转炉溅渣护炉技术以提高炉龄

大中型黄磷电炉采用自焙电极技术初探

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加热炉“气堵”难题 塔一联成功解决

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