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领先行业的顶底复吹技术
近期，水钢炼钢厂二炼钢转炉顶底复吹技术获得重大突破，顶底复吹通透率与转炉炉龄同期达到了历史最好记录，截止3月26日，在2号转炉上的该两项记录均为20319炉。在大型转炉上运用顶底复吹技术，对降低钢铁料消耗有着重要的作用。但是，在如何提高顶底复吹的通透率上，多年来一直是行业内冶炼攻关的一项重要课题。此前，炼钢厂在2号转炉第一个炉役期内的顶底复吹通透率为5410炉，远没有将该项技术的作用充分发挥。对此，炼钢厂通过与武汉科技大学进行合作，对相关设备进行了创新化改进，这为短期内迅速提高顶底复吹的通透率打
变频调速技术在工业电弧炉的应用
1 引言目前在我国的铸造及冶炼行业中电弧炉有着十分广泛的应用，其中电极升降调节自动控制系统在其中有着举足轻重的作用，电弧炉电极调节器在国内历经了自流电动机式调节器、转差离合器式调节器、可控硅控制双绕组异步电动机式调节器等主要阶段，目前国内普遍采用可控硅控制的异步电动机调压调速这一技术，在国内电弧炉的应用中大部分均采用了此技术，这一技术国内在80年代已研制成产品并投入现场使用(代表产品KZY和KSD)，均取得了良好的经济效益和社会效益，随着技术的进步，人们认识的不断提高，生产工艺过程对设备有了更高
电炉技术知识
为什么说，工业炉的不安全因素多?　　工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安全因素要多得多。　　一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤;高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸;煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故;电炉的安全保护装置失灵，接触后会发生触电;氰化炉的氰化物有剧毒;硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃;硝盐与木
我国铜业创造熔炼法节能高效金峰炉
由内蒙古赤峰市金峰铜业和山西垣曲华盛冶金公司合作自主研发的年产10万吨铜的铜熔炼炉运行1年，节煤3万吨、减少二氧化碳排放10万吨、废渣中铜回收率提高0.5％、增效9056万元。6月25日，由中国工程院院士张国成等专家组成的专家组对该炉及熔炼工艺进行鉴定认为，这是全新的炉型，是一种高效的强化熔池熔炼新工艺，可称为金峰炉熔炼法。金峰炉炉体结构独特，易于操作，造价低，汲取了国内外先进炉型的优点，金峰炉及配套设施造价为2亿元，比引进的国际先进炉型节省2—3亿元。在科技人员的努力下，自主研发出生产
中钢衡重将底吹熔炼炉成功用于铜冶炼
近日由中钢衡重与中国恩菲公司合作研制的国内最大铜冶炼氧气底吹熔炼炉，整体试车成功。有关专家认为，这一成功标志着底吹熔炼炉在铜冶炼工艺中的应用，已成为成熟技术。氧气底吹熔炼炉具有投资省、回收率高、能耗低、清洁生产等显著特点，是铅冶炼中的常用设备。我国铜冶炼的初始熔炼工艺过去均采用能耗高的闪速熔炼炉。2006年，专业从事装备设计研发工作的中国恩菲公司，尝试将氧气底吹熔炼炉嫁接到铜冶炼中，并通过与中钢衡重的产学研战略合作实现了设计创新，随后又获得了国家专利
发展转炉溅渣护炉技术以提高炉龄
溅渣护炉是一项非常有效的提高炉龄的手段，它是通过高速氮气射流冲击出钢剩余后炉内的熔渣，使熔渣（该炉渣成分是经过调整的）在尽可能短的时间内均匀喷溅涂敷在整个转炉炉衬表面，并形成具有一定厚度而且致密的溅渣层，该溅渣层阻止了转炉炉渣、炉气对炉衬的侵蚀，因此起到了提高炉龄的作用。工艺步骤如下：（1）通常转炉出钢时，钢水应全部出净，钢水留在炉内对溅渣不利；（2）出钢时，炉前操作人员观察炉渣状况并决定是否需要加入稠渣剂，以及加入数量；（3）出钢后可立即前后摇炉，以使兑铁侧与出钢侧炉衬涂渣，也可以直接将转炉直

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